Problem Çözme Teknikleri (8D, A3)

Neden yapılandırılmış problem çözme?

Bir sorun ortaya çıktığında ilk refleks genellikle hızlı bir çözüm bulmak ve işe devam etmektir. Ancak kök neden bulunmadan alınan önlemler sorunu yalnızca bir süreliğine gizler; aynı hata birkaç hafta sonra başka bir vardiyada, başka bir üründe tekrar ortaya çıkar. Yapılandırılmış problem çözme yöntemleri, ekiplerin sorunu doğru tanımlamasını, veriyle analiz etmesini ve kalıcı önlemi standartlaştırmasını sağlar.

Eğitimde kullanılan yöntemler

Problemi doğru tanımlamak

İyi tanımlanmış bir problem yarı yarıya çözülmüştür. Ne, nerede, ne zaman, ne kadar ve nasıl fark edildi sorularıyla (5N1K ve “olan / olmayan” analizi) problem ölçülebilir hâle getirilir.

5 Neden

“Neden?” sorusunu art arda sorarak belirtiden kök nedene inilir. Kolay görünen bu yöntemin doğru uygulanması pratik ister; her cevabın sahada ve veriyle doğrulanması gerekir.

Balık kılçığı (Ishikawa) diyagramı

Olası nedenler insan, makine, malzeme, metot, ölçüm ve çevre başlıkları altında sistemli biçimde toplanır, ekip içinde tartışılır ve doğrulanacak nedenler seçilir.

8D metodu

Otomotiv başta olmak üzere müşteri şikâyetlerinin yönetiminde yaygın kullanılan 8D, sekiz disiplinden oluşur:

1. Ekibin oluşturulması
2. Problemin tanımlanması
3. Geçici önlemlerin alınması
4. Kök nedenin bulunması ve doğrulanması
5. Kalıcı düzeltici faaliyetlerin seçilmesi
6. Kalıcı önlemlerin uygulanması ve doğrulanması
7. Tekrarın önlenmesi ve standartlaştırma
8. Ekibin takdir edilmesi ve kapanış

A3 raporu

Toyota kökenli A3 yaklaşımında problemin arka planı, mevcut durum, hedef, kök neden analizi, önlemler ve takip planı tek bir A3 kâğıdına sığdırılır. A3 hem bir problem çözme aracı hem de yöneticinin ekibine düşünmeyi öğrettiği bir koçluk aracıdır.

Eğitimin işleyişi

Katılımcılar yöntemleri sizin işletmenizden seçilen gerçek problemler üzerinde çalışır. Eğitim sonunda her ekip, kendi problemi için doldurulmuş bir 8D veya A3 raporu ve uygulanacak önlemlerin listesiyle ayrılır.

Sık sorulan sorular

8D ile A3 arasındaki fark nedir?

İkisi de kök neden odaklı yöntemlerdir. 8D, özellikle müşteri şikâyetlerinin resmî olarak raporlanması için standart adımlar sunar. A3 ise daha esnek bir yapıya sahiptir ve iyileştirme projeleri ile yönetim kararlarında da kullanılır.

5 Neden her zaman beş soru mu sorulmalı?

Hayır. Beş sayısı bir rehberdir. Önemli olan, kontrol edilebilir ve önlem alınabilir bir kök nedene ulaşılıncaya kadar sorgulamaya devam etmektir.

Eğitime kimler katılmalı?

Kalite, üretim, bakım ve mühendislik ekipleri, ekip liderleri ve müşteri şikâyetleriyle ilgilenen tüm çalışanlar.