Lojistik Yönetimi

Lojistik maliyetleri görünmez değildir

Lojistik maliyetleri yalnızca nakliye faturalarından ibaret değildir. Depoda aranan parçalar, yanlış sayılan stoklar, boşta bekleyen forkliftler, hat başında biten malzeme yüzünden duran üretim ve geç kalan sevkiyatlar, işletmenin hem maliyetini hem de müşteri memnuniyetini doğrudan etkiler. Lojistik yönetimi danışmanlığında hedefimiz, malzemenin tedarikçiden müşteriye kadar doğru yerde, doğru miktarda ve doğru zamanda olmasını sağlayan sade ve güvenilir bir sistem kurmaktır.

Hizmet kapsamımız

Depo yerleşimi ve adresleme

Ürünlerin hareket sıklığına göre (ABC analizi) yerleştirilmesi, her ürünün bir adresinin olması ve depo içindeki yürüme ve taşıma mesafelerinin azaltılması sağlanır. Raf ve alan kullanımı optimize edilir.

İç lojistik ve milk-run

Üretim hatlarına malzemenin sabit rota ve sıklıkla, küçük miktarlarda dağıtıldığı milk-run sistemleri kurulur. Böylece hat başında biriken stok azalır, malzeme eksikliği nedeniyle oluşan duruşlar önlenir.

Sevkiyat planlaması

Sipariş hazırlama (toplama) yöntemleri, yükleme planı ve araç kullanımı iyileştirilir; sevkiyatın üretim planıyla uyumu sağlanır.

Tedarikçi yönetimi

Tedarikçilerin teslimat performansının ölçülmesi, teslim sıklıklarının ve miktarlarının belirlenmesi ve uygun durumlarda tedarikçi kanbanı uygulamaları ele alınır.

Stok doğruluğu ve sayım sistemi

Yıllık genel sayım yerine sürekli dönemsel sayım (cycle counting) sistemi kurularak stok doğruluğu artırılır. Stok farklarının kök nedenleri belirlenip ortadan kaldırılır.

Ölçtüğümüz göstergeler

• Stok doğruluğu oranı
• Zamanında ve eksiksiz teslimat oranı
• Stok devir hızı ve stokta kalma süresi
• Sipariş hazırlama süresi ve hata oranı
• Malzeme eksikliği nedeniyle oluşan üretim duruşları

Nasıl çalışıyoruz?

Depo ve sahada gözlem, malzeme akışının izlenmesi ve verilerin analiziyle başlıyoruz. Ardından öncelikli iyileştirme alanlarını belirliyor, pilot bir alanda uygulayarak sonuçları ölçüyor ve başarılı uygulamaları yaygınlaştırıyoruz.

Sık sorulan sorular

Depo yönetim sistemi (WMS) kullanmak gerekli mi?

İşletmenin büyüklüğüne ve ürün çeşitliliğine bağlıdır. Önce adresleme, süreç ve sorumluluklar netleştirilmeli; ardından ihtiyaç varsa bir WMS veya ERP’nin depo modülü devreye alınmalıdır.

Milk-run hangi işletmeler için uygundur?

Birden fazla üretim hattına düzenli olarak çok çeşitli malzeme besleyen işletmeler için uygundur. Benzer mantık, tedarikçilerden malzeme toplamak için de kullanılabilir.

Stok doğruluğu neden düşük olur?

En yaygın nedenler kayıt dışı malzeme hareketleri, yanlış adreslere yerleştirme, birim hataları ve sayım disiplininin olmamasıdır.