Yalın Üretim Teknikleri
Hangi aracın hangi soruna cevap verdiğini bilmeden yapılan uygulamalar, sahada “yalın yaptık ama değişen bir şey olmadı” cümlesiyle biter.
Bu eğitim temel yalın araçları birbirine bağlı bir sistem olarak ele alır. Takt zamanından jidokaya kadar her aracı bir üretim hattı üzerinde birlikte kuruyoruz.
Bu eğitimde
- Takt zamanı ve hat dengeleme
- Standart iş ve standart iş kombinasyon tablosu
- Görsel yönetim ve andon
- Heijunka ile üretimi dengelemek
- Jidoka: hatayı kaynağında durdurmak
Kimler için
Üretim, planlama ve kalite ekipleri, vardiya amirleri ve takım liderleri.
Biçim
Kurumunuza özel, yerinde ya da çevrim içi. Süre, içeriğe ve katılımcı sayısına göre birlikte belirlenir. Örnekler mümkün olduğunca sizin sahanızdan seçilir.
Doğru araç, doğru soruna
Yalın üretimde onlarca araç vardır ve her biri farklı bir soruna cevap verir. Termin sorunu yaşayan bir fabrikada 5S kampanyası başlatmak ya da kalite sorunu yaşayan bir hatta kanban kurmak, emek harcanmasına rağmen sonuç alınamamasına yol açar. Bu eğitimde temel yalın üretim tekniklerini, hangi problemi çözdükleriyle birlikte ele alıyoruz.
Eğitimde ele alınan başlıca teknikler
Takt zamanı ve hat dengeleme
Takt zamanı, kullanılabilir çalışma süresinin müşteri talebine bölünmesiyle bulunur ve üretimin hangi tempoda yapılması gerektiğini gösterir. İstasyonların iş yükü takt zamanına göre dengelendiğinde bekleme ve ara stok azalır, darboğaz görünür hâle gelir.
Standart iş
Standart iş; takt zamanı, iş sırası ve standart ara stoktan oluşur. Standart iş kombinasyon tablosu ile operatörün el işi, yürüme ve makine süreleri birlikte görülür. Standart olmadan iyileştirme de olmaz; çünkü neyin değiştiğini ölçecek bir referans yoktur.
Görsel yönetim ve andon
Sahadaki durumun ilk bakışta anlaşılmasını sağlayan panolar, işaretler ve ışıklı sinyallerdir. Andon, bir sorun olduğunda operatörün yardım çağırabilmesini ve sorunun anında görünür olmasını sağlar.
Heijunka (üretimi dengeleme)
Üretimin hacim ve ürün karışımı açısından zamana yayılarak dengelenmesidir. Büyük partiler yerine dengeli ve tekrarlanan bir üretim düzeni, stokları ve tedarik zincirindeki dalgalanmaları azaltır.
Jidoka (otonomasyon)
Bir hata oluştuğunda makinenin veya hattın durması ve sorunun kaynağında çözülmesidir. Jidoka, hatalı parçanın bir sonraki istasyona geçmesini engeller ve kaliteyi süreç içine yerleştirir.
Diğer temel teknikler
5S, SMED, TPM, kanban, poka-yoke ve hücresel üretim gibi teknikler de genel çerçevede ele alınır; her biri sertifika programında ayrı birer modül olarak derinlemesine işlenir.
Eğitimin işleyişi
Katılımcılar sınıfta öğrendikleri hesaplamaları (takt zamanı, hat dengeleme, standart iş) kendi hatlarından alınan verilerle uygular. Simülasyon oyunlarıyla itme ve çekme sistemleri arasındaki farkı deneyerek görür.
Sık sorulan sorular
Takt zamanı ile çevrim süresi arasındaki fark nedir?
Takt zamanı müşteri talebine göre belirlenen hedef tempodur. Çevrim süresi ise bir istasyonun bir parçayı gerçekte ne kadar sürede tamamladığıdır. Çevrim süresi takt zamanını aşan istasyonlar talebi karşılayamaz.
Hangi yalın teknikle başlamalıyız?
İşletmenin en büyük sorununa göre değişir. Genellikle değer akışı analizi ile kayıplar görünür kılınır ve öncelikli araçlar buna göre seçilir.
Bu eğitim kimler için uygundur?
Üretim mühendisleri, planlama ve kalite ekipleri, hat sorumluları ve yalın dönüşüm ekibinde yer alacak çalışanlar için uygundur.
Aynı aileden eğitimler
Birlikte zirveye.
İlk görüşmede işletmenizi dinliyor, size fayda sağlayıp sağlayamayacağımızı birlikte değerlendiriyoruz.